板材應力光學動態檢測 AutoGrid® in-process

Description

AutoGrid® 即時檢測 (AutoGrid® in-process)
成形特性測定 (Determination of formability characteristics)

AutoGrid® 即時檢測系統的一大亮點在於，它能夠使用相同的四鏡頭原理和評估方法，應用於兩種主要的應變分析 (Strain analysis) 場景：材料測試實驗室 (Material testing laboratories) 中的特性值測定，以及成形零件 (Formed parts) 的分析。這意味著兩種測量應用的結果可以直接進行高可靠性的比對，讓數據更加精準可靠。

AutoGrid® 即時檢測系統為整合到板材測試機中提供了理想的解決方案。其中，FLC（成形極限曲線, Forming Limit Curve）測試的評估是一個典型的應用場景。此外，該系統在其他應用中也表現出色，例如在脹形測試 (Bulge testing) 中測定屈服曲線 (Yield curves)。

即時動態測量 (In-process measurement)

AutoGrid® 即時檢測系統能夠在成形過程中，若相機能夠光學捕捉到感興趣的區域，即可對成形過程進行動態記錄與評估。這使得材料測試試驗能夠進行時間相關的評估，例如在測定成形極限曲線（FLC, Forming Limit Curve）時。所有四個鏡頭的影像記錄都精確同步，並可調整曝光時間（例如1/100秒），以確保在測量物件移動時仍能進行評估。

AutoGrid® 即時板材零件測試 (AutoGrid® in-process sheet metal part testing)
即時檢測結果視圖 (In-process result view)
即時檢測FLD（成形極限圖, Forming Limit Diagram）

影像記錄速率 (Image recording rates) 最高可達每秒20組影像。在通常1-2 mm/s的沖壓速度 (Punch speed) 下，FLC測定時可實現至少0.1 mm的時間解析度 (Temporal resolution)。在許多情況下，較低的影像採集速率已足夠使用。此外，系統還能同時記錄類比測量值，如沖壓行程 (Punch travel) 和沖壓力 (Punch force)。這些測量值也可用於在達到預設值（如沖壓行程或沖壓力）時自動啟動影像採集過程。

成形過程結束後，整個影像序列會被保存下來，供進一步分析使用。用戶可以逐步查看影像序列，選擇合適的時間點作為FLC測定的基準，例如在關鍵頸縮 (Necking) 開始前或裂紋 (Crack) 出現前的影像。這樣一來，無需快速停止測試機，也無需依賴材料失效後的應變分析間接推斷結果。使用AutoGrid®系統，測試結果大約在試驗結束後5分鐘內即可獲得。不同FLC試樣形狀的結果會自動顯示在成形極限圖 (Forming Limit Diagram, FLD) 中，並以FLC點的形式呈現。FLC可以顯示為多邊形線 (Polygon line) 或以樣條函數 (Spline functions) 擬合，並可導出為數據文件。

AutoGrid® 即時檢測系統是一個快速且客觀評估FLC測試的工具，可用於確定板材產品的成形行為、檢查來料品質，並為數值模擬 (Numerical simulation) 提供合適的材料數據。系統內建的評估方法符合ISO 12004標準。靈活可調的測量頭設計，使得AutoGrid® 即時檢測系統也能應用於其他材料測試，如拉伸測試 (Tensile test)、脹形測試 (Bulge test) 或管材爆破測試 (Tube burst test)。