高度自動化的生產線規劃和優化

問題挑戰

Centrotherm Photovoltaics AG是半導體和微電子行業的全球技術和設備供應商。具體來說，他們需要：

• 確定滿足他們計劃製造能力所需的設備類型和數量。
• 評估不同的佈局替代方案以提高傳輸量和利用率。
• 檢查物料流中可能存在的瓶頸。
• 評估操作員行為對工廠輸出的影響。
• 在不同的時間範圍內測試維護的後果。
• 在發生故障時識別系統行為。
• 確定廢品概率。
• 評估計劃停機期間的性能變化。

ACP-IT顧問使用AnyLogic模擬軟體來評估製造優化的可能性。

解決方法

一旦建立了製造優化模型，項目的實驗階段就開始了。顧問測試了許多參數以找到最佳解決方案。輸入數據（包括佈局配置和各種參數）直接從Excel和Access文件中獲取。每次模擬運行都複製了一年的工廠運行。

首先，顧問使用參數變化和優化來試驗整個生產線設計。他們測試了許多參數; 包括那些涉及製造能力和各種設備，盒式磁帶，箱子等的數量，以了解哪些配置在傳輸量，可靠性和廢品率方面最有效。

然後，顧問們努力優化運輸政策，緩衝區分配和水印控制流程。由於其性能不佳，一些建議的佈局變體在此階段被拒絕。

最後，他們手動測試了少數製造優化解決方案，以研究每個解決方案的優缺點，並找出如何進一步改進它們。

改善後

擬議的解決方案為Centrotherm Photovoltaics AG提供了機會，可以顯著改善生產線設計，並在製造優化方面選擇最佳解決方案：低成本的產量，可靠性和廢品率。

此外，在項目結束時，該模型已發布給客戶，以便它可用於分析工廠的未來變化。製造優化模型允許客戶進行他們自己的實驗，玩參數和佈局，改變輸入數據等。這種製造設施模擬模型將作為工廠的決策支持工具很長一段時間。