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2012年,GE開設了一家新的電池製造工廠,並啟動了一項創新的儲能業務。新型Durathon電池產品的尺寸僅為傳統鉛酸電池的一半,但使用時間延長了十倍,這是GE在GE全球研究中心(geenergystorage.com,2014)開發的1億美元電池技術初期投資的結果。擴建工廠使生產增加了一倍,增加了100個新工作崗位,並在滿負荷生產時使工廠總勞動力達到450人(geenergystorage.com,2014)。

問題挑戰

GE的激動人心的機遇帶來了許多新的問題挑戰,例如在不斷變化的流程和不確定性下提高生產量和產量,以及降低製造成本以獲得市場份額。每天追蹤超過27,000個變量,GE配備了大量數據,但他們缺乏回答問題,正確分析數據或測試和評估選項的方法。

GE全球研究中心尋求一種強大而靈活的工具,不僅可以分析具體流程,還可以分析整個製造系統。

解決方法

GE選擇了模擬建模,因為它提供了顯著的投資回報,而模擬使得系統隨著時間的推移可視化。與使用傳統的計算,數學方法相比,可以更準確地評估長期影響。

全廠仿真開發流程

全廠模擬開發流程 

選擇AnyLogic建模和仿真軟件用於其基於代理的和多方法建模功能。它允許GE解決任何領域的問題,組合模型,輸入多個數據源,並在任何地方運行模型,以實現完全協作和實時決策。

GE的仿真模型以AnyLogic為基礎,專注於確定基線容量的可變性,模擬系統動態,識別瓶頸,規劃產量提升,指導擴展,促進持續改進,評估P / E投資,以及實現實時生產優化。

輸入數據:

  • 流程
  • 機器類型(連續式,批量式,單機式和特殊機器,包括管壓機和窯爐)
  • 機器循環時間
  • 產量
  • 機器MTBF / MTTR
  • 人員配備計劃
  • 設置,清潔或特殊的非標準工作
  • IPK的
製造仿真模型

改善後

GE的全廠模擬模擬了製造流程,並用於容量規劃(識別,評估和優先化項目),定量分析瓶頸以及評估改進方案。實時運營決策支持使GE能夠通過運行假設情景和優化結果,快速,簡單,準確地回答諸如“我是否需要在接下來的8小時內增加運營商?”等問題。

AnyLogic軟體為GE提供了工具,可以做出正確的概率和多方案通知決策,從而清晰地了解日常運營,提高生產量並降低製造成本。